Арболит — легкий бетон крупнопористой структуры, получаемый подбором состава смеси из органического целлюлозного заполнителя(растительного происхождения), минерального вяжущего, воды и химических добавок. Особенность арболита по сравнению с такими аналогичными материалами, как фибролит, деревобетон, ксилолит и другими, состоит в том, что для его получения пригодна более широкая номенклатура органических
целлюлозных заполнителей различной природы (древесная дробленка, костра льна и конопли, сечка тростника, стеблей хлопчатника, рисовой соломы и др.), то есть отходы производства, запасы которых в нашей стране практически неограниченны.
Изготовление и применение арболита в промышленных масштабах началось с середины 50-х годов ХХ века. В то время на территории бывшего СССР действовало более 100 заводов по производству панелей из арболита. Материал прошел все технические испытания, стандартизацию и ГОСТирование. Строительство домов из арболита происходило на всей территории СССР. Уникальные свойства арболита позволили использовать его для строительства зданий даже в Антарктиде. В начале шестидесятых годов, на станции Молодежная были построены из арболитовых панелей три служебных здания и столовая. При этом толщина арболитовых стен составила всего 30 см, и это в условиях сурового арктического климата! Этот материал известен и широко применяется за рубежом, он высоко ценится за свои энергосберегающие, теплосохраняющие и звукопоглощающие свойства.
В разных странах аналог «арболита» имеет свое название: «дюризол» в Швейцарии, «вундстроун» в США, «пилинобетон» в Чехии, «чентери-боад» в Японии, «дурипанель» в Германии, «велокс» в Австрии. Материал хорошо зарекомендовал себя и широко применяется при возведении одноэтажных и высотных зданий различного назначения. Изделия из арболита также применяются в виде стеновых панелей и блоков. Haкоплен определенный опыт применения арболита при строительстве промышленных сооружений, жилых и культурно-бытовых зданий. На основе арболита можно также получать плиты покрытия и перекрытия, плиты основания под линолеум и паркет, теплоизоляционные изделия, пространственные конструкции и др.
Отечественный и зарубежный опыт свидетельствует о том, что по строительным, экономическим и эксплуатационным свойствам арболит является эффективным строительным материалом.
Незаслуженно забытый в годы перестройки, сейчас арболит словно получает вторую жизнь. Причем, в своей новой, так сказать, улучшенной версии. Так, компания «ЭкоДревПродукт» из г. Тейково Ивановской области , взявшись за выпуск строительных блоков из арболита, усовершенствовала технологию их изготовления, разработав стройматериал нового поколения с пустотностью 15%. Нововведение позволило увеличить термическое
сопротивление стен, уменьшая тем самым расходы на отопление, и снизить нагрузку на фундамент, увеличивая надежность и долговечность конструкции. И это далеко не все его преимущества
Преимуществ а арболита:
- экологически чистый материал (используется 100% сухая
древесная щепа);
- не требует дополнительного утепления (в результате чего
общая экономия при строительстве достигает 40%);
- высокие теплоизоляционные свойства (сохранение тепла
внутри дома);
- не поддерживает горение;
- долговечен;
- быстрое возведение арболитовой коробки;
- облегчает фундамент, не дает усадки;
- является идеальной основой для всевозможных отделочных
материалов.
- Изделия из арболита, имея сравнительно небольшую среднюю плотность (теплоизоляционные — 400— 600 кг/мЗ, конструктивно теплоизоляционные — 600—800 кг/м3), обладают хорошими строительными, физико-техническими и гигиеническими свойствами. Кроме того, они поддаются распиловке, сверлению, обработке режущим инструментом и оштукатуриванию. В них можно забивать гвоз-
ди и ввинчивать шурупы. Они трудносгораемы, морозо- и биостойки, негигроскопичны и малотеплозвукопроводны. Многолетняя эксплуатация зданий и сооружений из бетона на органическом целлюлозном заполнителе в нашей стране, а также за рубежом убедительно под-
тверждает долговечность арболита. Арболитовые изделия используют в строительстве в виде панелей
и блоков, плит покрытия для совмещенных кровель и плит перекрытия, усиленных железобетонными брусками или несущей основой, перегородочных плит, плит пола, тепло- и звукоизоляционных плит, объемно-пространственных конструкций, монолитов и т.п. Арболит показал себя отличным стеновым материалом. Благодаря крупнопористой структуре этот бетон обладает ценными, особенно для сельскохозяйственных построек, качествами: высокой теплоизоляцией, способностью поддерживать осушающий режим в помещениях, поскольку на его поверхности не конденсируется влага и не повышает-
ся содержание влаги в стенах.
Как уже говорилось, производство арболита и его применение имеет ряд преимуществ перед традиционными строительными материалами:
- утилизируются неиспользованные отходы деревообработки для получения заполнителя; снижается масса зданий и упрощается монтаж
- конструкций при их строительстве; отсутствует необходимость в высококвалифицированных монтажниках и в механизмах большой грузоподъемности для монтажа зданий; снижается трудоемкость производства и монтажа; сравнительно низки удельные капиталовложения на изготовление 1
- м2 конструкций и невысоки приведенные затраты. Кроме того, появляется возможность изготовления панелей полной заводской готовности размером на комнату с вмонтированными оконными и дверными блоками, т.е. обеспечивается полносборность строительства.
- Из существующего опыта строительства зданий с конструкциями из арболита, можно сделать вывод, что применение этого материала экономически целесообразно в малоэтажном жилищном строительстве.
- Если вы решились строить свой дом из арболита, то перед вами встает проблема выбора наиболее качественного (соответствующего разумному соотношению «цена – качество») материала из многообразия представленных на рынке товаров. На сегодняшний день не очень много производителей арболита и далеко не все из них делают качественный материал. Проблемы производства качественного арболита заключаются в получении наиболее важных показателей по прочности и деформативности. В основном производители не предают особого значения качеству арболита, так как их задача избавиться от отходов древесины (например горбыля, отлёта). Некоторые производители добавляют в блок опилки (максимально допустимо - не более 5%), что полностью меняет состав блока, превращает его в опилкобетон. Это сильно влияет на прочность и главное на теплопроводность.
Предлагаем вашему вниманию несколько аспектов производства арболита, на которые следует обратить внимание при поиске наиболее качественного материала.
Немаловажный фактор - это геометрия самого блока. На сегодняшний день практически все производители делают моментальную распалубку с вибропресованием. Разница в сторонах от 10 до 30 мм. Некоторые используют пригруз. Это способствует меньшей разницы размеров, но не исключает её полностью. Разница в сторонах от 5 до 15 мм. Чтобы добиться «идеальной» геометрии для каждого блока используют отдельную форму, которую оставляют до необходимой прочности примерно на сутки. Разница от 0 до 5мм. При выборе блока с плохой геометрией увеличивается количество кладочной смеси при строительстве до 40 % и затрудняет получения качественной кладки ирасход вашего времени. Так же если вы собираетесь в дальнейшем штукатурить фасад дома, увеличивается расход штукатурки. Очень важно знать, что чем меньше расстояние между блоками при укладке, тем меньше мостик холода.
На небольшие производствах цемент поставляют в бумажных мешках. Закупая его на оптовых базах непонятного производителя и непонятного качества.
Желательно при производстве арболита использовать цемент марки М 500.Д 0. Этот цемент поставляют в цементовозах производителя. Это гарантия заводского качества.
При производстве блока желательно использовать щепу продолговатой формы длиной не более 60 мм. И толщиной не более 10 мм. При равномерной укладке арболитовой смеси в форму и правилно выбранной вибрации мы получаем горизонтальную укладку длинных частиц щепы с переплетением между собой. Это даёт высокую прочность, меньший расход цемента, соответственно низкую теплопроводность.